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　　模具熱處理是保證模具性能的重要工序。對模具的后續性能有直接影響。

　　模具的強度:由于熱處理工藝不當、熱處理操作不規范或熱處理設備狀態不完善，導致處理后的模具強度(硬度)達不到設計要求。模具的工作壽命:熱處理造成的不合理的顯微組織和過大的晶粒度，導致模具的韌性、冷熱疲勞性能、耐磨性等主要性能下降，影響模具的工作壽命。

　　正是熱處理技術與模具質量密切相關，使得這兩種技術在現代化進程中相互促進，共同提高。20世紀80年代以來，真空熱處理技術、模具表面強化技術和模具材料預硬化技術在世界范圍內迅速發展。

　　基于的模具真空熱處理技術

　　真空熱處理技術是近年來發展起來的一種新型熱處理技術。其特性正是模具制造中迫切需要的，如防止加熱氧化脫碳，真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱慢、零件內外溫差小等因素決定了真空熱處理工藝引起的零件變形較小。

　　根據冷卻介質的不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空風冷淬火、真空水冷淬火和真空硝酸鹽等溫淬火。模具的真空熱處理主要采用真空油冷淬火、真空風冷淬火和真空回火。為了保持工件(如模具)真空加熱的優良特性，冷卻劑的選擇和配方以及冷卻工藝非常重要。模具的淬火工藝主要采用油冷、風冷。

　　對于熱處理后不再加工的模具工作面，淬火后應盡可能采用真空回火，尤其是真空淬火的工件(模具)，可以改善與表面質量相關的機械性能，如疲勞性能、表面亮度、腐蝕等。

　　基于的模具表面處理技術

　　s136材料除了具有足夠高的強度和韌性的基體合理配合外，還可以鍍鉻鍍鎳嗎？其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能是指:耐磨性、耐腐蝕性、摩擦系數、疲勞性能等。s136材料可以鍍鉻和鎳來改善這些性能嗎？單純依靠基體材料的改進是非常有限和不經濟的。而通過表面處理技術，往往可以事半功倍，這也是表面處理技術得到快速發展的原因。

　　模具表面處理技術是通過表面涂層、表面改性或復合處理技術改變模具表面的形狀、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。從表面處理的方式來看，可分為化學法、物理法、物理化學法和機械法。盡管旨在改善模具表面性能的新處理技術不斷涌現，但在模具制造中主要采用滲氮、滲碳和硬化膜沉積。滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。在每種滲氮模式下，都有多種滲氮工藝，可以滿足不同鋼種、不同工件的要求。由于滲氮技術可以形成性能優異的表面， 滲氮工藝類似于模具鋼淬火工藝協調性好，滲氮溫度低。滲氮后不需要劇烈冷卻，模具變形很小。因此，滲氮技術在模具表面強化中使用較早，也是應用更廣泛的。

　　模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強度和韌性，即模具的工作表面具有較高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是用較低等級的材料代替較高等級的材料，即通過滲碳淬火，來降低制造成本。目前，CVD和PVD是成熟的硬化膜沉積技術。為了增加膜工件表面的結合強度，已經開發了各種增強的CVD和PVD技術。硬化膜沉積技術首先應用于工具(工具、切削工具、測量工具等。)，而且效果。作為標準工藝，許多工具都涂有硬化膜。自20世紀80年代以來，涂層硬化膜技術已用于模具。在目前的技術條件下，硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本很高， 而且還是只應用在一些精密長壽命的模具上。如果建立熱處理中心，涂硬化膜的成本會大大降低。如果有更多的模具采用這項技術，可以整體提升我國的模具制造水平。

　　模具材料的預硬化技術

　　模具制造過程中的熱處理是大多數模具長期使用的工藝。自20世紀70年代以來，國際上提出了預硬化的思想。但是由于機床剛性和刀具的限制，預硬化的硬度達不到模具的硬度，所以預硬化技術的研發投入并不多。隨著機床和刀具性能的提高，模具材料預硬化技術的發展速度加快。到80年代，世界工業發達塑料模具材料中使用預硬化模塊的比例已經達到30%(目前超過60%)。國內在90年代中后期采用預硬化模塊(主要是進口產品)。

　　預硬化模具材料可以簡化模具制造過程，縮短模具制造周期，提高。

　　蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統，控制從下料、加工到出貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當鋼材到達，IQC必須進行嚴格的探傷、硬度測試和成本分析，以確保來料質量能夠達到標準。